電子連接器的制造進程根本都是先將插針沖壓成型的,出產更是如此選用大型的高速沖壓機,將薄金屬帶沖壓成連接器的插針,插針一但沖壓完結,距離排針直插貼片,立刻進行電鍍,鍍上防腐蝕的金屬涂層。在這個階段插針如出現了歪曲、碎裂、變形等質量缺點,距離排針彎針,會在進入電鍍設備后,被挑選出來,確保了插針的質量,確保給到每個客戶們拿到的連接器成品是安全可靠的。

為了能更好的識別出盒座缺漏和接茬孔堵塞,連接器插針的設計都是選用背光的,這樣的設計也有助于注塑完結后質量檢測儀的視覺系統的簡化，降低成本費用;連接器的接插方法有兩種:插針與注塑盒座單獨接插和多個插針與注塑盒座組合接插。

而無論選用哪種接插方法, 2.0距離排針彎針,都要在連接器的成品拼裝階段對一切的插針進行檢測,確認其不會出現缺失、遺失、以及定位的準確度。

焊劑不得影響端子,不能有任何殘留物。整個安裝進程有必要能夠用水清洗。預熱溫度常常到達100°C或更高,波峰溫度到達280°C也并不稀有。出人意料的高溫常常使端子熔化、歪曲、起泡和變形。安裝時刻一般分為,幾分鐘暴露在焊劑中的時刻,幾分鐘的預熱期,以及幾分鐘的清洗和干燥期。

焊接條件有顯著的差異,這取決于插頭的類型和焊接進程的過程。實用于波峰焊接、設備在PCB板上的插針插孔是模范的穿孔設備型。穿孔的焊針有必要準肯定位,尺度適宜，平衡放置 ,并犋有優勝的可焊性,多么有益于拔出和焊接。在整個安裝進程中,有必要經得起預熱區的高溫以及通過波峰焊接傳導至端子本體的溫度。

安裝時刻一般分為幾分鐘的預熱期,幾秒鐘的峰值,以吸幾分鐘的清洗和干燥期。當然,挑選恰當的金屬材料、樹脂能夠進步焊接的可靠性。

扭矩過大或者不可控的螺絲緊固力度都會嚴重影響連接功能,有時候體現明顯,有時候在現場布線時不容易被察覺,當過一-段時刻,運用數周或數月后剛才顯現。